אוריין, מחברות ה־3PL המובילות בישראל, נדרשה להקים מחסן לוגיסטי ייעודי עבור מטרו מוטור ולקלוט את פעילותה בתוך לוח זמנים מאתגר.
במסגרת הפרויקט ליוויתי את התכנון התפעולי והפונקציונלי של המחסן, לרבות הגדרת תהליכי הקליטה, האחסנה, הרענון, הליקוט וההחזרות.
בניתי מודל כלכלי ותפעולי לניתוח חלופות מידוף ואחסנה, שחישב את צורכי השטח, עלויות המידוף, המשאבים ועלויות התפעול. המודל תמך בבחירת החלופה המתאימה ושימש בסיס לתמחור השירות ללקוח.
במקביל, אפיינתי את צורכי מערכות המידע ואת הממשקים הנדרשים בין מערכות אוריין למערכות מטרו מוטור.
התכנון המשולב אפשר לאוריין לקבל החלטות מבוססות נתונים, להיערך תפעולית וטכנולוגית ולקלוט את פעילות מטרו מוטור בהתאם ללוחות הזמנים שנקבעו.
מערכות אחסון אנכיות אוטומטיות כגון מינילואד (Miniload) הן פתרונות מתקדמים לניהול לוגיסטי ואחסון חכם בשיטת "סחורה-אל-האדם" (Goods-to-Person), המיועדים לחסוך עד 90% משטח הרצפה ולייעל את תהליכי הליקוט.
אוריין, חברת 3PL המספקת שירותים לוגיסטיים, נדרשה להקים עבור סטימצקי מחסן אוטומטי אנכי מסוג Miniload. המחסן תוכנן לתמוך בקליטת מלאי מספקים, בליקוט הזמנות לחניות הרשת, ובמיון ואחסנה של החזרות מהחניות.
במסגרת הפרויקט אפיינתי את לוגיקת האחסנה, ליקוט, והחזרת מלאי במינילאוד: סיווג הפריטים ושיוכם לאיתורים, שיטות האחסנה, תהליכי הליקוט באמצעות עגורנים והטיפול בהחזרות. לצורך בחירת החלופה התפעולית המיטבית בניתי מודל מורכב, שבחן תרחישים שונים בהתאם לניצול קיבולת המחסן, שעות העבודה הנדרשות למיון החזרות ולטעינה, היקף עבודת המלגזות ומרחקי התנועה של העגורנים.
המודל אפשר להשוות בין החלופות על בסיס נתונים ולבחור את לוגיקת ההפעלה היעילה ביותר.
התוצרים שימשו את אוריין להגדרת הצרכים מול ספק המינילאוד. הפתרון אפשר לאוריין לספק שירות מהיר ואיכותי לא התחייבה במינימום עלויות תפעול.
מייבן, חברה ישראלית המשווקת תוספי תזונה במתכונת חדשנית ונגישה, כגון סוכריות גומי ומוצרי מזון פונקציונליים, המציעים חלופה לצריכת תוספים באמצעות כדורים.
האתגר
בהיעדר מערכת ERP מרכזית, החברה נתמכה במספר רב של מערכות מידע שלא התממשקו בניהן. תהליכים נוהלו במערכות שלא התאימו לצרכים וכתוצאה מכך, תהליכי העבודה היו ידניים, נעשות בכפילות במערכות שונות, והארגון סבל מאי אמנות מלאי.
הפתרון
אפיון מחדש של תהליכי העבודה בארגון מקצה לקצה תחת העיקרון שתהלכי שרשרת האספקה וניהול המלאי מבוצעים במערכת ERP ומיושמים ממשקים בין המערכת המרכזית למערכות הארגון המתמחות: CRM, WMS, הפצה ומכירות.
אפיינתי את ארכיטקטורת מערכות המידע בארגון, תהליכי Best Practice לצד פתרונות שנתפרו לצרכים הייחודיים של הארגון.
התוצאה
על בסיס הפתרון שאופיין הארגון הקים בכלי AI מערכת ERP המותאמת לתהליכים ולצרכים הייחודיים של החברה. המערכת תוכננה להוות מערכת הליבה הארגונית ולהשתלב באמצעות ממשקים עם יתר המערכות החברה. הארכיטקטורה החדשה של מערכות המידע בחברה הביאו לצמצום עבודה ידנית וכפילויות, שיפור את אמינות המידע והמלאי וייצרו שליטה ובקרה טובות יותר על תהליכי הרכש, החזרות, ניהול המלאי ובקרת אספקות ללקוחות.
צללית סוככים, יצרנית ויבואנית מובילה של סוככים ופרגולות לשוק הפרטי והעסקי, ביקשה לשפר את ניהול תהליכי קדם המכירה, לחזק את המעקב אחר הזדמנויות ולצייד את סוכני השטח בכלי מכירה דיגיטליים.
הפרויקט התמקד בשני אתגרים מרכזיים. הראשון היה בחירת מערכת CRM מתאימה, הכוללת אפליקציית מובייל לסוכני השטח, מתממשקת למערכת ה-ERP ולמערכת ניהול הלידים הקיימות בחברה, נותנת מענה לצרכים העסקיים ועומדת במסגרת התקציב.
האתגר השני היה הטמעת השינוי הארגוני והטכנולוגי בקרב סוכני המכירות ועובדי ה-Back Office. במסגרת המהלך עברו תהליכי עבודה מרכזיים טרנספורמציה לדיגיטל, תוך יצירת שיטות עבודה חדשות וחיבור יעיל יותר בין פעילות השטח למשרד.
המהלך העניק לצללית סוככים יכולת טובה יותר לנהל ולעקוב אחר תהליך המכירה, לשפר את עבודת סוכני השטח ולמצות בצורה אפקטיבית יותר הזדמנויות עסקיות.
התוצאה: שיפור במימוש הזדמנויות המכירה וגידול בהכנסות החברה ממכירות.
מנועי בית שמש היא חברה תעשייתית הפועלת בסביבה יצרנית מורכבת, הכוללת תהליכי ייצור, הרכבה, יציקות, איכות, רכש, מלאי ואספקות ללקוחות.
האתגר
ההנהלה נדרשה לכלי ניהולי לניתוח ביצועים, שיתמוך בקבלת החלטות מבוססת נתונים. האתגר כלל בחירת מדדי הליבה (KPIs) שבהם נכון להתמקד, הגדרת אופן המדידה של כל מדד וביצוע התאמות בתהליכי העבודה ובמערכות המידע, כך שהנתונים הנדרשים למדידת הביצועים ייווצרו כחלק מובנה מהפעילות השוטפת, ללא צורך בתיעוד ידני ייעודי.
הפתרון
הובלתי תהליך חוצה ארגון להגדרת מדדי הליבה התפעוליים, בשיתוף מנהלי האגפים ובעלי התפקידים המקצועיים. לכל מדד הוגדרו אופן החישוב, מקורות הנתונים. בהמשך אופיין ויושם Dashboard ניהולי ב־Qlik Sense, המציג את ביצועי המדדים והמגמות ומאפשר Drill Down לצורך ניתוח ותחקור. ניהלתי את היישום מול חברת ה־BI והלוחות הפנימיים של הפרויקט משלב האפיון ועד לבדיקת התוצרים והעלייה לאוויר.
התוצאה
הפרויקט יצר תשתית ארגונית משותפת למדידת ביצועי התפעול: מעבר ממדדים מקומיים להגדרות מוסכמות ולכלי BI מרכזי, המעניק להנהלה תמונת מצב אחידה ומבוססת נתונים.
מעבר ל-Dashboard עצמו, התהליך יצר בהירות לגבי משמעותם של המדדים, אופן חישובם, מקורות המידע הנדרשים והמגבלות הקיימות בתשתיות הנתונים – ובכך הניח בסיס להמשך שיפור יכולות המדידה וקבלת ההחלטות בארגון.
מנועי בית שמש הינו מפעל המייצר מנועי מטוסים הנמכרים לחברות תעופה ולצבאות ברחבי העולם. החברה ביקשה לשפר את הטיפול במוצרים המוחזרים מלקוחותיה לתיקון במפעל. התהליך ההחזרה כולל היבטים של איכות, לוגיסטיקה, הנדסה, תפעול והיבטים פיננסיים. התהליך היה ארוך ומסורבל ולא סיפק שקיפות מלאה לגבי סטטוס ההחזרה ועלותה.
במסגרת הפרויקט הובל תכנון והטמעה של תהליך אחיד, יעיל וממוחשב. לכל החזרה הוגדר קוד RMA המלווה אותה לאורך שרשרת האספקה ההפוכה, תהליכים תפעוליים, מנהליים ופיננסיים עברו אוטומציה, והותאמו מערכת המידע, סבב האישורים ונוהלי החברה. במקביל, פותחה תשתית למדידה ולבקרה של עלויות ההחזרות.
כלי BI ודשבורדים תפעוליים ופיננסיים מאפשרים כיום לעקוב אחר ההחזרות, לזהות חריגים בזמן אמת ולשפר את התיאום בין כלל הגורמים המעורבים. התוצאה היא תהליך זורם, שקוף ומבוקר יותר, המספק להנהלה תשתית לקבלת החלטות ולמיקוד מהלכים לשיפור איכות המוצר.
שמן מרוקאי היא חברת קוסמטיקה בינלאומית, המפתחת ומשווקת מוצרי טיפוח לשיער ולגוף. מפעל הייצור שלה ממוקם במעלות, ולחברה מחסנים ומרכזי הפצה ברחבי העולם.
האתגר:
על אף מורכבות הפעילות הגלובלית, לא התקיימו בחשבת תהליכי הפלנינג באופן סדור ומקצועי.
נדרש לחזק את תכנון הביקושים, תכנון הייצור, עיתוד המלאי והמעקב אחר התקדמות הייצור והעמידה בהתחייבויות ללקוחות.
הפתרון:
במסגרת הליווי הייעוצי הוגדרה חלוקת האחריות והסמכות בין כלל המחלקות בשרשרת האספקה, וכן המבנה הארגוני והגדרת התפקיד של מנהל מחלקת הפלנינג.
התהליך כלל סיוע בגיוס המנהל וליווי מקצועי ומנטורינג עם כניסתו לתפקיד.
יושמו והוטמעו בחברה תהליכי S&OP ומודלים לעיתוד מלאי, ונבנו שיטות ושגרות עבודה לחיזוק התיאום בין המכירות, הרכש, הייצור, הפלנינג והלוגיסטיקה.
התוצאה:
הוקמה מחלקת פלנינג מקצועית ובעלת אחריות ברורה, היוצרת תשתית לתכנון ולבקרה שוטפים, לזיהוי מוקדם של פערים ולשיפור יכולת הארגון להתאים בין הביקושים, המלאי ויכולות הייצור והאספקה.
מעדני מניה הינה חברה מובילה לייצור מוצרי הבשר. לחברה 32 סניפי מכירה והיא גם מספקת לסניפי רשתות מזון ברחבי הארץ. לחברה מפעל ייצור רחב היקף ומתקדם טכנולוגית והיא מתאפיינת בחדשנות מוצרית מתמדת.
האתגר: מערכות מידע שאינם תואמות את צורכי התפעול
ניהול תהליכי התפ"י (תכנון ופיקוח הייצור), תכנון הרכש וניהול המלאי התבצעו באמצעים מסורתיים – גיליונות אקסל, רשימות ידניות, בקרת מלאי ויזואלית ותהליכים שאינם מתקדמים טכנולוגית.
מצב זה יצר קשיים בניהול המלאי - חוסרים בחומרי הגלם, וכשלים בתכנון הייצור - עודפים או חוסרים בתוצרת הגמורה. בהעדר נתונים, לא נמדדו עלויות הביצועים התפעוליים על ידי ההנהלה.
הפתרון והתהליך: הובלת טרנספורמציה דיגיטלית מקצה לקצה
הנהלת מעדני מניה בחרה לשכור את שירותיי כיועצת ומנהלת פרויקט חיצונית, במטרה להוביל שינוי אסטרטגי עמוק במערך התפעול ולהכניס דיגיטציה מלאה לתהליכי שרשרת האספקה.
הליווי הקיף את כל שלבי הפרויקט:
התוצאות והערך המוסף
מפעל "פרי טרי ובריא" מתמחה בעיבוד, חיתוך ואריזה של פירות וירקות טריים ובהכנת רטבים. המפעל, שהינו 60% בבעלות רשת "ארומה ישראל", משתרע על פני אלפי מטרים רבועים ומצויד במכונות ייצור חדשניות מהמתקדמות בעולם. החברה מספקת תוצרת טרייה מדי יום לסניפי רשת ארומה, לרשתות מסעדות ולבתי קפה מובילים בפריסה ארצית.
האתגר: פער בין טכנולוגיית ייצור מתקדמת לתשתיות ניהול בסיסיות
בעוד שהארגון הינו בצמיחה מתמדת, ושם פוקוס על חדשנות מוצרית חדשנות טכנולוגית מתקדם לקווי הייצור, תשתיות המחשובית נשאר מאחור וכלל מערכת הנהלת חשבונות בלבד.
המחסור במערכת מידע תפעולית כוללת יצר קושי במעקב בזמן אמת אחר תהליכי הייצור והמלאי, בניהול בקרת האיכות, בקרת תמחיר ובסנכרון המלאים מול דרישות הלקוחות.
הפתרון והתהליך: הובלת טרנספורמציה דיגיטלית במערך התפעול
הובלתי בארגון תהליך עומק מקיף לדיגיטציה של שרשרת האספקה והתפעול, מתשלובת האבחון ועד ליישום מלא בשטח:
התוצאות והערך המוסף
רנואר, חברת האופנה המובילה, ביקשה פתרון עבור האתגר הבא:
תהליכי הרכש התבצעו ע"י החטיבות בארגון, לרב תוך עקיפה של גוף הרכש.
ההנהלה רצתה שתינתן לחטיבות עצמאות תפעולית אם מדובר על רכש חוזר של פריט מספק במחיר מוסכם ובתוקף אך בכל מקרה אחר שהרכש יהיה מעורב.
הפתרון:
יישמנו דיגיטציה מערכת ה ERP של החברה. יושמה לוגיקה במערכת כך שסבב חתימות של הזמנה נקבע באופן אוטומטי בהתאם לפרמטרים של הפרטים הנרכשים ותוקף מחירון הספק, וכלל או לא כלל את גוף הרכש בהתאם ללוגיקה שהוגדרה.
כתוצאה מכך הרכש יושמה האסטרטגיה הנהלה למעורבות הרכש בתהליך באופן שאינו ניתן לעקיפה.
בנוסף, יישמנו תשתית לניהול תוקף למחירונים באופן דיגיטאלי - התראות לקראת פגות תוקף של מחירון, וחסימות שימוש במחירון לא תקף.
הטמענו שינוי בתהליכי ונהלי עבודה ברכש:
משתלות פרת מייבאת, מגדלת ומשווקת צמחי בית וגן למשתלות וחנויות פרחים בכל רחבי הארץ.
החברה משווקת את התוצרת של 16 משתלות גדולות בארץ לכ 200 חנויות ומשתלות קטנות.
סיפור ההצלחה המשותף עם הלקוח מתאפיין בחדשנות פורצת דרך בתחום.
על מנת לייעל את התהליך התפעולי והמסחרי, החברה הטמיעה מערכת ERP ופורטל שהוא "זירת מסחר" דיגיטלית חדשנית וייחודית המתממשק למערכת ERP.
כיום ספקים מעדכנים היצע למכירה בפורטל ולקוחות מקימים הזמנות בפורטל לתוצרת ספק ספציפי.
תהליכי הרכש, המכירה, תכנון האיסוף ותכנון ההפצה עברו טרנספורמציה לדיגיטליים. בעקבות יישום תהליכים דיגיטליים, החברה הפנתה משאבים מתפעול אדמיניסטרטיבי לפיתוח עסקי ומכירות והגדילה מכירות.
במסגרת הפרויקט מעבר מפעלי אינדיגו HP מנס ציונה לאתר בקרית גת היה בתחום אחריותי:
התוצאה:
מעבר הלוגיסטיקה לאתר החדש בוצע תוך עמידה בלו"ז, ללא אובדני מלאי וללא נזקים לסחורה, וללא עצירות קווי ייצור מסיבות לוגיסטיות. תכנון קפדני אפשר לעמוד ביעד גם בתקופת המעבר ימשיך ייצור בנס ציונה במקביל לייצור שהחל בקרית גת, כשהמערך הלוגיסטי נותן מענה לכל האתרים.
אינדיגו HP מייצרת מכונות דפוס דיגיטאליות. במפעל הייצור שלה, קו לייצור מכלול שהינו "הראש הכותב" שבמכונות הדפוס, מכלול מכני-אלקטרוני-אופטי.
בקו הייצור זה, בנוסף על ייצור מכלולים חדשים, גם מבצעים תיקון של מכלולים שמוחזרים מלקוחות.
הקו מורכב ממספר תחנות עבודה. בגמר ייצור בתחנה, מתבצעת בדיקת איכות למכלול ובהתאם לתוצאותיה ולמסלול שעבר המכלול עד כה, נקבעת תחנת העבודה שאליה יחזור או ימשיך המכלול. תוצאות בדיקות והמסלול שעבר המכלול מתועדות בכרטיס הניתוב (Rout card) המוצמד אליו.
קדם לוגיסטי מידי פעם מגיע לכל תחנת העבודה ומקבל מעובדי התחנה הנחיה איזה מכלולים עליו לקדם ולאיזה תחנות עבודה.
עשרות רבות של מכלולים שהו זמן רב בקו הייצור, בעיקר בהמתנה לקידום לוגיסטי.
משאבי עובדי הייצור הושקעו בניהול הפעילות לוגיסטית על חשבון זמן ייצור.
עובדי הייצור התקשו לבצע מעקב ולנהל את התור פינוי מכלולים מהתחנה.
להמתנות ועיקוב תהליך הייצור נבע גם מחוסר במלאי הרכיבים לייצור.
הנהלת הייצור ביקשה לקצר את הזמן הדרוש להשלמת ייצור של מכלל מתחילת התהליך ועד סופו (cycle time).
סיפור ההצלחה המשותף עם הנהלת המפעל התאפשר תודות ליישום פתרונות בגישת מתודולוגית ה LEAN.
חברת ביוגל מייצרת בדיקות אלרגיה לבעלי חיים אותם היא משווקת בעיקר לשוק הבין לאומי.
החברה עמדה בפני החלפת מערכת ERP מיושנת לפריורטי וביקשה לנצל את המהלך להבניית תהליכי מצוינים תפעולית ודיגיטליים.
סיפור ההצלחה המשותף עם הלקוח מתאפיין במחויבות לייצר פתרונות מותאמים אישית ולא שגרתיים שיישמו במערכת הERP החדשה:
לצד הפתרונות הייחודיים, הוטמעו בארגון תהליכי ליבה ע"פ Best Practice.
בזכות תהליך ניהול השינוי ותהליך הדרכות מקצועי העלייה לאוויר וההטמעה עברה באופן כמעט מושלם.
מעבדות חי, החברה המובילה בישראל לפיתוח, ייצור ושיווק של מוצרים לגילוי וזיהוי מחלות זיהומיות. לקוחות החברה הינם מעבדות של קופות חולים ובתי חולים ברחבי הארץ.
החברה בחרה בי להובלת מהלך אסטרטגי של ייעול שרשרת האספקה. באבחון חוצה שרשרת האספקה זוהו הזדמנויות לייעול תהליכי עבודה, לצמצום השמדות של מלאי שתוקפו פג, לשיפור עמידה במועדי אספקה ללקוח. אופיינו פתרונות שמהותם טרנספורמציה דיגיטאלית של תהליכי תכנון רכש, תכנון ייצור ותפ"י. נבנתה תוכנית פרוייקטלית שנתית ליישום והטמעת הפתרונות.
שילוב של ידע במודלים לעיתוד מלאי ובאפיון מערכות מידע, אפשר לי לאפיין פתרונות שעוקפים את המגבלות מודול ה MRP שבמערכת המידע הארגונית (פריורטי) לייצר תהליכי תכנון חכמים מבוססי נתונים דינמיים ולצמצם את התלות בגורם האנושי בתהליכי תכנון הרכש והייצור.
התוצאה: צמצום השמדת מלאי, שיפור On Time delivery של הזמנות לקוח, הפחתת העומס העבודה על מחלקת רכש והתפ"י.
חברה המייצרת מיטות נוער ומזרונים עבור חברות ריהוט (BTB) המובילות בארץ, כשהיא מספקת ללקוחת הקצה של לקוחותיה העסקים, ואף נותנת שירות תיקונים ללקוחות הקצה.
החברה התמודדה שני אתגרים מרכזים אחד: קושי בניהול וקידום הזמנת לקוח וקריאת שירות תיקונים לאורך שרשרת האספקה.
הזמנת לקוח לייצור או תיקון יכול לעבור בחברה מגוון גדול מאוד של מסלולים לאורך שרשרת האספקה, תלוי בסוג והמוצר סוג התקלה וסוג הלקוח העסקי, צורכי לקוח קצה. ועובדים התקשו לדעת להיכן לנתב את ההזמנה בסיום כל שלב.
כמענה לצורך הנדסנו את תהליכי עבודת המחלקה מחדש כך שיהיו כמה שיותר סטנדרטים ודיגיטליים. בנוסף, יישמנו במערכת המידע יכולות AI - וכתוצאה מכך המערכת מקבלת החלטות מבוססות פרמטרים ומנתבת עצמאית כל הזמנה/קריאת שורות במסלול הנכון לה. כמו כן, המערכת מנחה את העובד לגבי הפעולות שעליו לבצע כדי לקדם את ההזמנה לאורך שרשרת האספקה.
סיפור ההצלחה המשותף עם הלוקח מתאפיין
חברת מצרפלס נעזרה בי לביצוע חקר גורמים לגידול דרמתי בעלויות ההפצה והמלצה על פתרונות לצמצום עליות ההפצה. הפרויקט כלל:
חלק מהסיבות שנמצאו היו אובייקטיביות דוגמת שינוי בתמהיל המוצרים הנמכרים והמופצים למוצרים יותר ניפחיים וגידול במכירות.
אך נמצא כי הסיבה העיקרית הינה שינוי במדיניות ניהול המלאי וירידה בזמינות המלאי במחסני החברה שהביאה לפיצולי אספקת של הזמנת לקוח.
התוצאה:
הפרויקט עמד בלוח הזמנים מאתגר במיוחד שנדרש ללקוח. הממצאים הביאו לשינויים במדיניות ובהתנהלות. החברה החלה ביישום ההמלצות.
חברת מצרפלס מייצרת ומשווקת צינורות ואביזרי השקיה לחקלאות ללקוחותיה בארץ ובעולם.
החברה ביקשה לקצר ולייעל את שרשרת האספקה.
סיפור ההצלחה המשותף עם הלקוח מתאפיין בזיהוי גורמי השורש לחסמים וכשלים ויצירת פתרונות הן בפן תשתיות לוגיסטיות והן מבחינת דיגיטציה של תהליכים.
התוצאה: התייעלות תפעולית ב back office ובלוגיסטיקה, שיפור זמינות המלאי וצמצום עודפי מלאי , הגדלת קיבולת המחסן ב 60%, שיפור משמעותי בעמידה ביעדי אספקה ללקוחות (OTD)
במסגרת הפרויקט:
התוצאה:
מעבר שטראוס למרלו"ג החדש, 99% מהסחורה שהתקבלה ממפעלי שטראוס ומלקוחות הפצה למרלו"ג, צלחה את בקרת יציבות משטח ונכנסה לאחסנה.
הפרויקט התאפיין בחשיבה מחוץ לקופסא ומציאת פתרונות דיגיטליים לבעיה מורכבת. תכנון ייצור למוצרי ביניים המופקים מהחלב הינו בעל מורכבות ייחודית אשר אין ל מענה מערכות ERP מתקדמות. כפתרון אפיינתי מערכת תכנון חיצונית, המערכת שהוטמעה בארגון והתממשקה למערכת ה SAP הארגונית.
על הקמת המערכת הוענק לצוות הפרויקט בפרס ארגוני על "חדשנות פורצת דרך".
חברת הכט אפרים בע"מ הינה חברה מובילה לייצור תקרות אקוסטיות וחיפויי קירות. לחברה שני מפעלי ייצור, מרלו"ג ושלושה מרכזי מכירה והפצה.
החברה רצתה לשפר את המעקב והניהול של פרויקטים בשלב ה Pre-Sale.
לאחר ניתוח צרכים שבצעתי בשיתוף עם הגורמים הרלוונטים בארגון, המלצתי לחברה על יישום מערכת monday.com, מערכת מובילה ומתקדמת לניהול פרויקטים ומשימות והנעה לפעולה. המערכת בעלת ממשק ידידותי וגראפי ועלויות יישום ושימוש סבירות בהחלט.
ליישום המערכת בחרנו בחברת www.m-power.solutions M-POWER בהובלת יובל סוסקינד, המתמחה ביישום פתרונות monday.com.
לאחר אפיון מפורט בוצעו התאמות התוכנה לצרכים הספציפיים של הכט אפרים.
לאחר תהליך הדרכות והטמעה קצר, החברה עברה באופן מלא לניהול הפרויקטים באופן דיגיטאלי באמצעות מערכת monday.com. המערכת מסייעת למנהלי הפרויקט לנתר ולקדם את שלב Pre-Sale. הנהלת החברה עושה שימוש בדאשבורד המערכת המציג מדדי ליבה תפעוליים ופיננסיים של התהליך, מידע שעד להטמעת המערכת, לא היה הנגיש.
מפזרי יעד הינה החברה המובילה בארץ לייצור גרילים ומפזרים מאלומיניום למערכות מיזוג.
הנהלת החברה ביקשה להגדיל את תפוקת מחלקת הזמנות, האחראית על הקלדה ותמחור הזמנות לקוח.
במקור, תהליך התמחור היה ידני, מבוסס על זיכרון, מידע שמפוזר בקלסרים, בקבצי תמחור אקסליים ובהערות בכרטיסי לקוחות.
בשת"פ עם ההנהלה וצוות המחלקה פצחנו את אתגר, מידלנו ויישמנו את לוגיקת התמחור המורכבת במערכת המידע הארגונית. גיבשנו את הידע והמידע שברשות המחלקה, לבסיס נתונים מאורגן שהוטמע במערכת. תהליך התמחור עבר למעשה טרנספורמציה דיגיטלית, וכיום מערכת המידע "מתמחרת" את ההזמנות בהתאם ללוגיקה וללא התערבות יד אדם. התוצאה - 50% מהזמן שהושקע בטיפול המחלקה בהזמנה, נחסך.
ב־2021 הוקמה חברת ZIMARK כמיזם משותף של חברת הספנות צים וחברת הטכנולוגיה Sodyo. בבעלות החברה עמד פטנט טכנולוגי חדשני – ברקוד QR צבעוני, הניתן לקריאה מרחוק ובזוויות שונות באמצעות מצלמות. האתגר שעמד בפני החברה היה כיצד להפוך את הטכנולוגיה לפתרון משנה־משחק בעולם הלוגיסטיקה.
כמומחית לוגיסטיקה ושרשרת אספקה הוזמנתי לקחת חלק בסדנת פיתוח עסקי־אסטרטגי, שמטרתה הייתה לזהות את יישומי ה־Go To Market המתאימים ביותר. בזכות היכרותי עם עשרות ארגונים בתעשייה, ההבנה שלי באתגרים הלוגיסטיים שחסרים להם פתרונות אפקטיביים, והיכולת לזהות את היתרון הייחודי של הטכנולוגיה – הצלחתי לזקק יישום מרכזי ש־ZIMARK בחרה בו כ־Go To Market .
היישום שנבחר: איתור מלאי בחצרות לוגיסטיות פתוחות, שם קשה לעקוב אחר המיקום המשתנה של הציוד.
סיפורי ההצלחה מציגים פרויקטים שבהם ליווינו תכנון תפעולי ופונקציונלי של מחסנים, בניית מודלים כלכליים ותפעוליים, ואפיון צורכי מערכות מידע. פתרונות אלו הובילו לקבלת החלטות מבוססות נתונים, התייעלות תפעולית וטכנולוגית, ועמידה בלוחות זמנים מאתגרים.
אנו מסייעים בפתרון אתגרים כמו קליטת פעילות לקוח אסטרטגי חדש, תכנון מחסנים ייעודיים, ואפיון לוגיקת אחסנה במערכות אוטומטיות. הפתרונות כוללים בניית מודלים לניתוח חלופות אחסון וליקוט, במטרה לייעל שטחי אחסון ותהליכי עבודה.
כן, הדף מזכיר כיצד חברות מובילות יישמו טרנספורמציה דיגיטלית בשרשרת האספקה שלהן. אחד מסיפורי ההצלחה מתאר אפיון ארכיטקטורת מערכות מידע ויישומי AI בחברת פארמה, תוך התמודדות עם היעדר מערכת ERP מרכזית.
סיפורי ההצלחה מציגים ניסיון במגוון תעשיות, כולל לוגיסטיקה, הפצה והשכרת ציוד (כמו עם אוריין) ופארמה וביוטק (כמו עם מייבן). הדף גם מציין פרויקטים בתחומי אלומיניום, היי-טק, מזון וקוסמטיקה, ועוד.