HP Indigo מפתחת ומייצרת פתרונות דפוס דיגיטלי לתעשייה. אחד הרכיבים המרכזיים במכונות הדפוס הוא „הראש הכותב”, מכלול אלקטרוני־אופטי מורכב שיוצר בקו ייצור ייעודי.
הקו שימש הן לייצור ראשים חדשים והן לתיקון מכלולים שהוחזרו מלקוחות. בשנת 2005 הובל בקו פרויקט LEAN שנמשך כחצי שנה.
תהליך הייצור והתיקון עבר בין מספר תחנות עבודה. בסיום העבודה בכל תחנה נערכה בדיקת איכות, ובהתאם לתוצאותיה ולהיסטוריית הטיפול נקבע אם המכלול יתקדם לתחנה הבאה או יחזור לתחנה קודמת.
המסלול שעבר כל מכלול ותוצאות הבדיקות תועדו בכרטיס ניתוב פיזי שהוצמד אליו. עובד לוגיסטיקה עבר בין התחנות וקיבל מעובדי הייצור הנחיות אילו מכלולים יש לפנות ולאן להעבירם.
מצב זה יצר כמה קשיים:
המטרה המרכזית הייתה לקצר את זמן המחזור הכולל. מטרה נוספת הייתה לצמצם את המלאי בתהליך וליצור שליטה ברורה במיקומו ובסטטוס שלו.
בשיתוף הנהלת המפעל הוטמעו בקו פתרונות המבוססים על עקרונות ה־LEAN:
בתום כחצי שנה קוצר זמן המחזור של הראשים הכותבים ב־20%, ומספר המכלולים שהמתינו כמלאי בתהליך (WIP) צומצם.
כרטיס הניתוב המשופר והניהול החזותי יצרו תמונה ברורה של סטטוס המכלולים ושל תחנת היעד שלהם. צוות הלוגיסטיקה יכול היה לקדם כל מכלול לתחנה המתאימה ללא בירורים מול עובדי הייצור, ועובדי הייצור התפנו ��התמקד בפעולות המוסיפות ערך.
למידע נוסף על תהליכים דומים, קראו על ייעוץ תפעולי והטמעת מצוינות תפעולית ו־LEAN.