סיפורי הצלחה

רנואר, חברת האופנה המובילה, ביקשה פתרון עבור האתגר הבא:
תהליכי הרכש התבצעו ע"י החטיבות בארגון, לרב תוך עקיפה של גוף הרכש.
ההנהלה רצתה שתינתן לחטיבות עצמאות תפעולית אם מדובר על רכש חוזר של פריט מספק במחיר מוסכם ובתוקף אך בכל מקרה אחר שהרכש יהיה מעורב. 

הפתרון:
יישמנו דיגיטציה מערכת ה ERP של החברה. יושמה לוגיקה במערכת כך שסבב חתימות של הזמנה נקבע באופן אוטומטי בהתאם לפרמטרים של הפרטים הנרכשים ותוקף מחירון הספק, וכלל או לא כלל את גוף הרכש בהתאם ללוגיקה שהוגדרה.
כתוצאה מכך הרכש יושמה האסטרטגיה הנהלה למעורבות הרכש בתהליך באופן שאינו ניתן לעקיפה.  

בנוסף, יישמנו תשתית לניהול תוקף למחירונים באופן  דיגיטאלי -  התראות לקראת פגות תוקף של מחירון, וחסימות שימוש במחירון לא תקף. 

הטמענו שינוי בתהליכי ונהלי עבודה ברכש: 

• ארכוב מסמכי רכש  - ניהול והנגשת הידע 
• תיעוד SRM בתקשורת פנימית במסמכי רכש – חסך זמן בירורים בין חותמים. 
• הקמת תקציב רכש לכל חטיבה וחסימת אפשרות לאישור הזמנות חורגות מתקציב.

משתלות פרת מייבאת, מגדלת ומשווקת צמחי בית וגן למשתלות וחנויות פרחים בכל רחבי הארץ.

החברה משווקת את התוצרת של 16 משתלות גדולות בארץ לכ 200 חנויות ומשתלות קטנות.
סיפור ההצלחה המשותף עם הלקוח מתאפיין בחדשנות פורצת דרך בתחום.

על מנת לייעל את התהליך התפעולי והמסחרי, החברה הטמיעה מערכת ERP ופורטל שהוא "זירת מסחר" דיגיטלית חדשנית וייחודית המתממשק למערכת ERP.

כיום ספקים מעדכנים היצע למכירה בפורטל ולקוחות מקימים הזמנות בפורטל לתוצרת ספק ספציפי.

תהליכי הרכש, המכירה, תכנון האיסוף ותכנון ההפצה עברו טרנספורמציה לדיגיטליים. בעקבות יישום תהליכים דיגיטליים, החברה הפנתה משאבים מתפעול אדמיניסטרטיבי לפיתוח עסקי ומכירות והגדילה מכירות.

במסגרת הפרויקט מעבר מפעלי אינדיגו HP מנס ציונה לאתר בקרית גת היה בתחום אחריותי:

• ניתוח צרכים ותכנון פונקציונאלי של המחסן החדש, רכש מידוף בהתאם.
• אפיון התאמות בתהליכי עבודה, מערכות מידע תומכות ובמבנה הארגוני.
• בבניית תוכנית לניהול סיכונים לרבות שימור עובדים.
• תכנון וניהול העברה פיזית של כל המלאי למחסן החדש (בעשרות משאיות משך שבוע).
• בקרת לקידום תוכנית הערכות שרשרת אספקה, ספק TPL , וספקים למעבר.

התוצאה:
מעבר הלוגיסטיקה לאתר החדש בוצע תוך עמידה בלו"ז, ללא אובדני מלאי וללא נזקים לסחורה, וללא עצירות קווי ייצור מסיבות לוגיסטיות. תכנון קפדני אפשר לעמוד ביעד גם בתקופת המעבר ימשיך ייצור בנס ציונה במקביל לייצור שהחל בקרית גת, כשהמערך הלוגיסטי נותן מענה לכל האתרים.

אינדיגו HP  מייצרת מכונות דפוס דיגיטאליות. במפעל הייצור שלה, קו לייצור מכלול שהינו "הראש הכותב" שבמכונות הדפוס, מכלול מכני-אלקטרוני-אופטי.
בקו הייצור זה, בנוסף על ייצור מכלולים חדשים, גם מבצעים תיקון של מכלולים שמוחזרים מלקוחות.
הקו מורכב ממספר תחנות עבודה. בגמר ייצור בתחנה, מתבצעת בדיקת איכות למכלול ובהתאם לתוצאותיה ולמסלול שעבר המכלול עד כה, נקבעת תחנת העבודה שאליה יחזור או ימשיך המכלול. תוצאות בדיקות והמסלול שעבר המכלול מתועדות בכרטיס הניתוב (Rout card) המוצמד אליו.
קדם לוגיסטי מידי פעם מגיע לכל תחנת העבודה ומקבל מעובדי התחנה הנחיה איזה מכלולים עליו לקדם ולאיזה תחנות עבודה.
עשרות רבות של מכלולים שהו זמן רב בקו הייצור, בעיקר בהמתנה לקידום לוגיסטי.
משאבי עובדי הייצור הושקעו בניהול הפעילות לוגיסטית על חשבון זמן ייצור.
עובדי הייצור התקשו לבצע מעקב ולנהל את התור פינוי מכלולים מהתחנה.
להמתנות ועיקוב תהליך הייצור נבע גם מחוסר במלאי הרכיבים לייצור.

הנהלת הייצור ביקשה לקצר את הזמן הדרוש להשלמת ייצור של מכלל מתחילת התהליך ועד סופו (cycle time).

סיפור ההצלחה המשותף עם הנהלת המפעל התאפשר תודות ליישום פתרונות בגישת מתודולוגית ה LEAN. 

• ביטול פעולות עובדי ייצור שלא מוסיפות ערך - מעבר לכרטיס הניתוב (RC) חכם אפשר העברת האחריות לניהול התורים מהייצור ללוגיסטיקה. 
• מעבר לניהול מלאי ויזואלי – אזורי המתנת המכלולים חולקו לתת אזורים לפי תחנת היעד. 
• שיפור זמינות מלאי רכיבים לייצור – בוצע סט מהלכים שהביא לשיפור אמינות המלאי שהינה תנאי הכרחי להשגת זמינות מלאי. 
• הגדרת רמת השירות המוסכמת שהייצור מקבל מהלוגיסטיקה (SLA) – שגרות עבודה ויעדים.

חברת ביוגל מייצרת בדיקות אלרגיה לבעלי חיים אותם היא משווקת בעיקר לשוק הבין לאומי.

החברה עמדה בפני החלפת מערכת ERP מיושנת לפריורטי וביקשה לנצל את המהלך להבניית תהליכי מצוינים תפעולית ודיגיטליים. 

סיפור ההצלחה המשותף עם הלקוח מתאפיין במחויבות לייצר פתרונות מותאמים אישית ולא שגרתיים שיישמו במערכת הERP  החדשה:

• מנגנון סימולציה ואוטומציה של שריון מלאי חומרי גלם וחומרי ביניים להזמנת לקוח 
• מנגנון לחישוב אוטומטי של עלות משלוח 
• הפקה אוטומטית של ניירת נלוות למשלוח בהתאם למאפייני המשלוח המוגדרים במערכת 
• פיתוח כלי עזר לשיבוץ פקעות בתוכנית הייצור 
• פיתוח כלי עזר לשיבוץ הזמנות לקוח בתוכנית ההפצה

לצד הפתרונות הייחודיים, הוטמעו בארגון תהליכי ליבה ע"פ Best Practice. 

בזכות תהליך ניהול השינוי ותהליך הדרכות מקצועי העלייה לאוויר וההטמעה עברה באופן כמעט מושלם. 

מעבדות חי, החברה המובילה בישראל לפיתוח, ייצור ושיווק של מוצרים לגילוי וזיהוי מחלות זיהומיות. לקוחות החברה הינם מעבדות של קופות חולים ובתי חולים ברחבי הארץ.

החברה בחרי בי להובלת מהלך אסטרטגי של ייעול שרשרת האספקה. באבחון חוצה שרשרת האספקה זוהו הזדמנויות לייעול תהליכי עבודה, לצמצום השמדות של מלאי שתוקפו פג, לשיפור עמידה במועדי אספקה ללקוח.  אופיינו פתרונות שמהותם טרנספורמציה דיגיטאלית של תהליכי תכנון רכש, תכנון ייצור ותפ"י. נבנתה תוכנית פרוייקטלית שנתית ליישום והטמעת הפתרונות.
שילוב של ידע במודלים לעיתוד מלאי ובאפיון מערכות מידע, אפשר לי לאפיין פתרונות שעוקפים את המגבלות מודול ה MRP שבמערכת המידע הארגונית (פריורטי) לייצר תהליכי תכנון חכמים מבוססי נתונים דינמיים ולצמצם את התלות בגורם האנושי בתהליכי תכנון הרכש והייצור.

התוצאה: צמצום השמדת מלאי, שיפור On Time delivery של הזמנות לקוח, הפחתת העומס העבודה על מחלקת רכש והתפ"י.

חברה המייצרת מיטות נוער ומזרונים עבור חברות ריהוט (BTB) המובילות בארץ, כשהיא מספקת ללקוחת הקצה של לקוחותיה העסקים, ואף נותנת שירות תיקונים ללקוחות הקצה.

החברה התמודדה שני אתגרים מרכזים אחד: קושי בניהול וקידום הזמנת לקוח וקריאת שירות תיקונים לאורך שרשרת האספקה. 

הזמנת לקוח לייצור או תיקון יכול לעבור בחברה מגוון גדול מאוד של מסלולים לאורך שרשרת האספקה, תלוי בסוג והמוצר סוג התקלה וסוג הלקוח העסקי, צורכי לקוח קצה. ועובדים התקשו לדעת להיכן לנתב את ההזמנה בסיום כל שלב.

כמענה לצורך הנדסנו את תהליכי עבודת המחלקה מחדש כך שיהיו כמה שיותר סטנדרטים ודיגיטליים. בנוסף, יישמנו במערכת המידע יכולות AI  - וכתוצאה מכך המערכת מקבלת החלטות מבוססות פרמטרים ומנתבת עצמאית כל הזמנה/קריאת שורות במסלול הנכון לה. כמו כן, המערכת מנחה את העובד לגבי הפעולות שעליו לבצע כדי לקדם את ההזמנה לאורך שרשרת האספקה. 

סיפור ההצלחה המשותף עם הלוקח מתאפיין 

• Re engineering  של התהליכים להשגת סטנדרטיזציה.
• יישום לוגיקה במערכת המידע של הלקוח  (Sap B1  ) - כך שהמערכת ע"פ סט פרמטרים המתעדכנים בהזמנת הלקוח מנחה את העובד מה הפעולה הבאה שעליו לבצע על מנת לקדם את ההזמנה לאורך שרשרת האספקה.   
• הוקם dashboard לעובדים ומנהלים המאפשר שליטה ובקרה על כלל ההזמנות וקריאות השירות הפתוחות. 

חברת מצרפלס נעזרה בי לביצוע חקר גורמים לגידול דרמתי בעלויות ההפצה והמלצה על פתרונות לצמצום עליות ההפצה. הפרויקט כלל:

• אבחון כלל התהליכים שיש להם השפעה עקיפה או ישירה על עליות ההפצה. איסוף וניתוח נתונים.
• זיהוי סיבות השורש לגידול הלא פרופורציונאלי למכירות בעלויות ההפצה.

חלק מהסיבות שנמצאו היו אובייקטיביות דוגמת שינוי בתמהיל המוצרים הנמכרים והמופצים למוצרים יותר ניפחיים וגידול במכירות.
אך נמצא כי הסיבה העיקרית הינה שינוי במדיניות ניהול המלאי וירידה בזמינות המלאי במחסני החברה שהביאה לפיצולי אספקת של הזמנת לקוח.

• בוצע benchmark עם חברות דומות לגבי המודל התמחרי לקבלני הפצה.
• נבנתה בשיתוף עם צוות ההנהלה תוכנית עבודה פרויקטאלית ליישום פתרונות תהליכיים ואסטרטגיים להורדת עלויות ההפצה.
• הוגדרו ממדי ביצוע KPIS שיאפשרו להנהלה ולבעלי תפקידים לנתר את מגמת עלויות ההפצה.

התוצאה:

הפרויקט עמד בלוח הזמנים מאתגר במיוחד שנדרש ללקוח. הממצאים הביאו לשינויים במדיניות ובהתנהלות. החברה החלה ביישום ההמלצות.

חברת מצרפלס מייצרת ומשווקת צינורות ואביזרי השקיה לחקלאות ללקוחותיה בארץ ובעולם.
החברה ביקשה לקצר ולייעל את שרשרת האספקה.
סיפור ההצלחה המשותף עם הלקוח מתאפיין בזיהוי גורמי השורש לחסמים וכשלים ויצירת פתרונות הן בפן תשתיות לוגיסטיות והן מבחינת דיגיטציה של תהליכים.

• הטמעת מערכת WMS לניהול המחסן והחצר,  מודול לתכנון הפצה ואפליקציה להחתמת לקוחות על תעודת משלוח בעת מסירה. 
• טרנספורמציה דיגיטאלית של תהליכי שריון מלאי, חישוב מועד אספקה צפוי, ויצירת משימות ליקוט.
• תכנון פונקציונאלי של המחסן והחלפת מידוף ואמצעי אחסנה.
• התאמות בהגדרות תפקידים.
• יישום מודל הנדסי לתכנון רכש וייצור במערכת ה ERP. 
• יישום כלי BI  לניהול ונתור הזמנת לקוח לאורך שרשרת האספקה.
• חיבוריות בין תכנון מכולות – תכנון הפצה – הזמנות רכש –הזמנות לקוח – תוכנית ייצור. 

התוצאה: התייעלות תפעולית ב back office ובלוגיסטיקה, שיפור זמינות המלאי וצמצום עודפי מלאי , הגדלת קיבולת המחסן ב 60%, שיפור משמעותי בעמידה ביעדי אספקה ללקוחות (OTD)

במסגרת הפרויקט:

• ניהול ישיר ועקיף של פרויקטים רבים שמטרתם הערכות מפעלי שטראוס, ו 40 חברות אחרות ששטראוס מפיצה את מוצריהם באמצעות המרלו"ג למעבר להתאמה לסטנדרט משטוח סחורה הנדרש לעבודה במחסן אוטומטי.
• אפיון ארגז שטראוס למוצרי חלב (הארגז הכחול) והחלפת 100K ארגזי תנובה (הארגז הירוק) המסורתי בכל שרשרת האספקה.
• אפיון משטחי עץ ופלסטיק המתאימים למחסן אוטומטי. החלפת משטחי בכל שרשרת האספקה הכוללת 8 מפעלי ייצור.
• ניהול פרויקט שינוי אריזות עשרות מוצרים שלא ניתן היה למשטח בהתאם לסטנדרט החדש.
• ניהול פרויקט שיפור בטיחות סחורה בהובלה.
• הקמת מערך איסוף נתונים וניהול ביצועים בהקשר של סטנדרט איכות משטוח וסחורה מתקבלת למרלוגים, והנעת תהליכי שיפור מתמיד משך שנה לפני הכניסה למרלו"ג החדש.

התוצאה:
מעבר שטראוס למרלו"ג החדש, 99% מהסחורה שהתקבלה ממפעלי שטראוס ומלקוחות הפצה למרלו"ג, צלחה את בקרת יציבות משטח ונכנסה לאחסנה.

הפרויקט התאפיין בחשיבה מחוץ לקופסא ומציאת פתרונות דיגיטליים לבעיה מורכבת. תכנון ייצור למוצרי ביניים המופקים מהחלב הינו בעל מורכבות ייחודית אשר אין ל מענה מערכות ERP מתקדמות. כפתרון אפיינתי מערכת תכנון חיצונית, המערכת שהוטמעה בארגון והתממשקה למערכת ה SAP הארגונית.

• במערכת ניתן לבצע לסימולציה של מעבר בין מתכוני ייצור או שינויים בתוכנית הייצור והיא מציגה את המשמעויות מבחינת תחזית מלאי הגלם ומוצרי הביניים.
• המערכת אף ממליצה למתכנן איזה שינויים רצוי לבצע על מנת לצמצם חוסר צפוי במלאי.
• כיום בארגון משתמשים במידע במופק מהמערכת גם לטובת תהליכי S&OP ליצירת איזון בין תוכניות השיווק ויכולות התפעול.
•  בנוסף הוגדרו מדדי ליבה לתהליך ויושמו dashboard לניהול הביצועים בכלי BI .

על הקמת המערכת הוענק לצוות הפרויקט בפרס ארגוני על "חדשנות פורצת דרך".

חברת הכט אפרים בע"מ הינה חברה מובילה לייצור תקרות אקוסטיות וחיפויי קירות. לחברה שני מפעלי ייצור, מרלו"ג ושלושה מרכזי מכירה והפצה. 

החברה רצתה לשפר את המעקב והניהול של פרויקטים בשלב ה Pre-Sale.

לאחר ניתוח צרכים שבצעתי בשיתוף עם הגורמים הרלוונטים בארגון, המלצתי לחברה על יישום מערכת monday.com,  מערכת מובילה ומתקדמת לניהול פרויקטים ומשימות והנעה לפעולה. המערכת בעלת ממשק ידידותי וגראפי ועלויות יישום ושימוש סבירות בהחלט. 

ליישום המערכת בחרנו בחברת  www.m-power.solutions M-POWER בהובלת יובל סוסקינד, המתמחה ביישום פתרונות monday.com. 

לאחר אפיון מפורט בוצעו התאמות התוכנה לצרכים הספציפיים של הכט אפרים.

לאחר תהליך הדרכות והטמעה קצר, החברה עברה באופן מלא לניהול הפרויקטים באופן דיגיטאלי באמצעות מערכת monday.com. המערכת מסייעת למנהלי הפרויקט לנתר ולקדם את שלב Pre-Sale. הנהלת החברה עושה שימוש בדאשבורד המערכת המציג מדדי ליבה תפעוליים ופיננסיים של התהליך, מידע שעד להטמעת המערכת, לא היה הנגיש.

מפזרי יעד הינה החברה המובילה בארץ לייצור גרילים ומפזרים מאלומיניום למערכות מיזוג.
הנהלת החברה ביקשה להגדיל את תפוקת מחלקת הזמנות, האחראית על הקלדה ותמחור הזמנות לקוח.
במקור, תהליך התמחור היה ידני, מבוסס על זיכרון, מידע שמפוזר בקלסרים, בקבצי תמחור אקסליים ובהערות בכרטיסי לקוחות.
בשת"פ עם ההנהלה וצוות המחלקה פצחנו את אתגר, מידלנו ויישמנו את לוגיקת התמחור המורכבת במערכת המידע הארגונית. גיבשנו את הידע והמידע שברשות המחלקה, לבסיס נתונים מאורגן שהוטמע במערכת. תהליך התמחור עבר למעשה טרנספורמציה דיגיטלית, וכיום מערכת המידע "מתמחרת" את ההזמנות בהתאם ללוגיקה וללא התערבות יד אדם. התוצאה -  50% מהזמן שהושקע בטיפול המחלקה בהזמנה, נחסך.

ב־2021 הוקמה חברת ZIMARK כמיזם משותף של חברת הספנות צים וחברת הטכנולוגיה Sodyo.  בבעלות החברה עמד פטנט טכנולוגי חדשני – ברקוד QR צבעוני, הניתן לקריאה מרחוק ובזוויות שונות באמצעות מצלמות. האתגר שעמד בפני החברה היה כיצד להפוך את הטכנולוגיה לפתרון משנה־משחק בעולם הלוגיסטיקה.

כמומחית לוגיסטיקה ושרשרת אספקה הוזמנתי לקחת חלק בסדנת פיתוח עסקי־אסטרטגי, שמטרתה הייתה לזהות את יישומי ה־Go To Market המתאימים ביותר. בזכות היכרותי עם עשרות ארגונים בתעשייה, ההבנה שלי באתגרים הלוגיסטיים שחסרים להם פתרונות אפקטיביים, והיכולת לזהות את היתרון הייחודי של הטכנולוגיה – הצלחתי לזקק יישום מרכזי ש־ZIMARK  בחרה בו כ־Go To Market .

היישום שנבחר: איתור מלאי בחצרות לוגיסטיות פתוחות, שם קשה לעקוב אחר המיקום המשתנה של הציוד.