תפריט
אינדיגו HP מייצרת מכונות דפוס דיגיטאליות. במפעל הייצור שלה, קו לייצור מכלול שהינו "הראש הכותב" שבמכונות הדפוס, מכלול מכני-אלקטרוני-אופטי.
בקו הייצור זה, בנוסף על ייצור מכלולים חדשים, גם מבצעים תיקון של מכלולים שמוחזרים מלקוחות.
הקו מורכב ממספר תחנות עבודה. בגמר ייצור בתחנה, מתבצעת בדיקת איכות למכלול ובהתאם לתוצאותיה ולמסלול שעבר המכלול עד כה, נקבעת תחנת העבודה שאליה יחזור או ימשיך המכלול. תוצאות בדיקות והמסלול שעבר המכלול מתועדות בכרטיס הניתוב (Rout card) המוצמד אליו.
קדם לוגיסטי מידי פעם מגיע לכל תחנת העבודה ומקבל מעובדי התחנה הנחיה איזה מכלולים עליו לקדם ולאיזה תחנות עבודה.
עשרות רבות של מכלולים שהו זמן רב בקו הייצור, בעיקר בהמתנה לקידום לוגיסטי.
משאבי עובדי הייצור הושקעו בניהול הפעילות לוגיסטית על חשבון זמן ייצור.
עובדי הייצור התקשו לבצע מעקב ולנהל את התור פינוי מכלולים מהתחנה.
להמתנות ועיקוב תהליך הייצור נבע גם מחוסר במלאי הרכיבים לייצור.
הנהלת הייצור ביקשה לקצר את הזמן הדרוש להשלמת ייצור של מכלל מתחילת התהליך ועד סופו (cycle time).
סיפור ההצלחה המשותף עם הנהלת המפעל התאפשר תודות ליישום פתרונות בגישת מתודולוגית ה LEAN.
